Potravinářský autokláv: Klíčový stroj v potravinářském průmyslu
Potravinářský autokláv: Klíčový stroj v potravinářském průmyslu
Autokláv je nezastupitelnou součástí technologií určených pro tepelné zpracování a sterilizaci v potravinářském průmyslu. Zatloukání potravin, čímž je zajištěno jejich delší trvání a bezpečnost, je po staletí známým konzervacím procesem, jehož moderní a efektivní provedení nyní zabezpečují právě autoklávy.
Co je potravinářský autokláv a jak funguje?
Autokláv je robustní nástroj vyráběný z nerezové oceli, který je schopen vytvářet vysoký provozní tlak a teplotu za účelem zpracování potravin. Autoklávy jsou navrženy tak, aby umožňovaly sterilizaci produktů pomocí páry pod vysokým tlakem.
Jak funguje autokláv?
Autokláv funguje tak, že zavře objekty do těsně uzavřené komory, kde je vystaven teplotě a tlaku. Tento proces umožňuje sterilizaci potravinářských produktů, čímž je zajišťuje konzistentní a bezpečné použití.
Pro jaké účely se používá potravinářský autokláv?
Mnoho výrobních provozů využívá autokláv k zajišťení sterilnosti produktů, což je klíčové pro udržení bezpečnosti potravin a dlouhodobou trvanlivost.
Jaký je provozní tlak a teplota v autoklávu?
Standardní autokláv může dosáhnout provozního tlaku až 2,5 atmosféry (atm) a teploty až 134 ° C. Toto párové prostředí vytváří ideální podmínky pro sterilizaci a potravinářských produktů.
Typy a modely autoklávů používané v potravinářském průmyslu
V potravinářském průmyslu se používají různé typy a modely autoklávů, od jednoduchých komorových modelů až po pokročilé stroje pro sterilizování a zpracování velkých množství potravin. Autoklávy mohou být napájeny plynem, elektřinou nebo párou a mohou mít různé kapacity a velikosti, v závislosti na potřebách podniku.
Potravinářský autokláv – Retorty na páru/vzduch (statické a rotační režimy)
Médium pro přenos tepla představuje homogenní směs páry a vzduchu. Teplota a tlak jsou řízeny nezávisle a úplné odstranění vzduchu během větrání není nutné. Ventilátor může pomáhat cirkulaci topného média (například Lagarde). Tyto retorty využívají směs páry a vzduchu jako médium pro přenos tepla. Teplota a tlak jsou řízeny nezávisle. Vstup páry by měl být rozmístěn podél celé délky retorty, s řadou trysek velikostně a rozestupem navržených pro rovnoměrné rozložení páry. Ventilátor pro cirkulaci směsi páry a vzduchu musí být instalován, aby zajistil optimální rychlost přenosu tepla a poskytl rovnoměrnou teplotní distribuci bez oblastí s nízkou teplotou. Z hlediska bezpečnosti a/nebo komerční sterility (nedostatečné zpracování) by teploty retorty měly být jednotné a nesmí být přítomno žádné studené místo. Stejně tak nejsou žádoucí horké místa z důvodu kvality. Proces by měl být nastaven až do potvrzení těchto faktorů termálním mapováním. Kondenzovaná voda musí být během sterilizačního cyklu odstraněna ze dna těchto retort automatickým ventilem aktivovaným sondou úrovně, aby se zabránilo nedostatečnému zpracování některých konzerv. Kondenzovaná voda by měla být také odstraněna z potrubí a výměníků tepla a může být vrácena do parního systému. V systému distribuce topného média by měly být instalovány síťové filtry, aby se chránily výměníky tepla, pumpy, regulační ventily, parní pasti atd. před poškozením nebo ucpáním. Chlazení je důležitou součástí procesu kvůli jeho vlivu na dobu cyklu, kvalitu produktu a (malý) příspěvek k procesní letalitě. Chlazení může být provedeno pomocí vody okolního prostředí (např. 8 – 15 °C) nebo chlazené vody. Tato může být v retortové komoře distribuována ve formě spreje pomocí sparge tyčí a spodního výstupu (recirkulovaného přes výměník tepla nebo přímo do odpadu; v některých retortách je ventilátor spuštěn pro zlepšení distribuce vody) nebo z jednoho vstupu (voda použitá k naplnění komory, poté je buď recirkulována nebo vypuštěna). Použitá metoda musí zajistit rovnoměrné rozložení chladicího média a produkt může být během chlazení statický nebo rotován. Je nutné zajistit hygienu cirkulačního systému a chladicí voda by měla obsahovat reziduální dezinfekční aktivitu. Systém kontroly tlaku by měl řídit provoz jak vstupního vzduchu, tak výstupních ventilů páry/vzduchu. Kontrola přetlaku, který udržuje objem nádoby a vyvažuje vnitřní tlak (vytvořený plynem a párou) při mírném přetlaku (>0,5 baru). Zvláštní pozornost by měla být věnována zabránění poklesu vnitřního tlaku na začátku fáze chlazení. Účinná kontrola přetlaku během chlazení je nezbytná, aby se zabránilo deformaci balení, ventilačnímu větrání nebo průřezu těsnění. Kontinuální záznam tlaku retorty musí být uchováván pro flexibilní obaly a skleněné sklenice. Uchycovací systémy musí být navrženy tak, aby umožňovaly neomezený průtok páry a chladicí vody přes povrch balení nebo na jiné vodivé plochy. Retortové koše by měly mít otevřené strany, aby umožnily pohyb páry na kontejnery a odvod kondenzované vody. Volný prostor 20 mm mezi vrstvami v koši o rozměrech 800 mm x 800 mm umožňuje volnou cirkulaci páry ke všem balením, ale méně volného prostoru také může být možný.
Potravinářský autokláv – Retorty se sprchováním vodou (statický a rotační režim)
Tyto retorty používají malý objem přehřáté vody, která proudí vysokým průtokem prostřednictvím speciálně navržených sprchových hlavic nebo vrtaných desek k sterilizaci obalů. Je zásadní, aby průtok vody skrze sprchovou hlavici nebo otvorové desky nebyl narušen a zůstal rovnoměrný, protože má velký vliv na přenos tepla; rozsah tohoto vlivu bude záviset na topném médiu. Průtok topného média by měl být měřen, nejlépe na vstupu a výstupu z topného prostoru pomocí systému se dvěma senzory. Konstrukce oblasti kolem sacího vstupu cirkulačního čerpadla by měla zabránit jeho ucpání troskami, spadlými nebo poškozenými obaly. Před cirkulační čerpadlo by měl být instalován filtr nebo síto a pravidelně udržován; měl by být namontován alarm signalizující, pokud došlo k ucpání vstupu. MTI a senzorická sonda teplotně-časového zapisovače by měly být ve vodním toku na výstupní straně nádoby nebo v návratovém potrubí k výměníku tepla. Pokud je ohřev a chlazení nepřímé, senzorická sonda pro teplotní regulátor by měla být umístěna ihned za výměníkem tepla. Pokud údržba zahrnuje demontáž potrubí apod., je nutné dát pozor, aby byly všechny otvorové desky, trysky a senzory znovu namontovány do správné polohy. Teplota a tlak jsou řízeny nezávisle a pro zajištění, že voda zůstane při zpracovatelské teplotě kapalná, je uplatňován přetlak stlačeným vzduchem. Stlačený vzduch by měl být také použit k udržení přetlaku (např. minimalizace tlakového rozdílu přes uzávěr) na začátku a během chlazení, kdy se tlak páry snižuje v důsledku chlazení. Koše, rámy nebo separátory používané k pozitivnímu umístění obalů musí být navrženy tak, aby umožňovaly neomezený průtok vody. Používání košů se solidními (neprůchozími) stěnami se nedoporučuje pro žádný statický nebo rotační retortový systém. V (statických) retortových systémech typu sprcha, kde voda teče shora dolů nádobou, mohou mít retortové koše neprodyšné (nebo solidní) stěny, které kanalizují vodu na obaly. Ale zkušenosti ukázaly, že neprodyšné stěny mohou způsobovat kanalizaci vody a vést k nerovnoměrnému ohřevu v koši. V rotačních retortách je orientace obalů vzhledem ke směru rotace kritická pro přenos tepla a používání košů s neprodyšnými stěnami by se nemělo používat, protože blokují průtok vody.
Médium pro přenos tepla představuje malý objem přehřáté vody cirkulované vysokým průtokem skrze speciálně navržené sprchové hlavice nebo desky k sterilizaci obalů. Teplota a tlak jsou řízeny nezávisle. Jelikož je pro zajištění, že voda zůstane kapalná, vyžadován přetlak, větrání není potřebné a přetlak je aplikován zavedením stlačeného vzduchu (např. Barriquand).
Potravinářský autokláv – Retorty s úplným ponořením ve vodě (statický a rotační režim)
Tyto retorty využívají přehřátou vodu jako médium pro přenos tepla a obvykle se skládají ze dvou propojených tlakových nádob. Teplota a tlak jsou řízeny nezávisle a přetlak je aplikován stlačeným vzduchem, aby se zajistilo, že voda zůstane kapalná při zpracovatelské teplotě. Produktové balení je během sterilizace úplně ponořeno do vody, která je cirkulována čerpadlem. Horní nádoba slouží k předehřívání a obnově tepla a dolní nádoba je používána pro sterilizaci. Voda může být v horní nádobě předehřívána párou. Během sterilizace může být také do cirkulačního systému dolní nádoby zavedena pára pro udržení její teploty. Hladina musí být kontrolována během doby nárůstu, zpracování a chlazení, aby byly obaly kompletně pokryty procesní vodou. Poloha MTI by měla být vždy na střední čáře dolní nádoby a minimální hloubka vložení by měla být 5 cm. Přetlak se používá k řízení deformace obalů způsobené prostorným roztažením a expanzí produktu. U vakuumem uzavřeného balení je expanze plynu méně důležitá, ale vakuum musí být kontrolováno. Obvykle je dosaženo nezávislým parním polštářem působícím na povrch vody v horní nádobě. Kontinuální záznam tlaku retorty by měl být uchováván. Kde jsou používány koše, rámy nebo separátory (mezi vrstvami balení v koši) pro udržení balení během retortového cyklu, měly by být navrženy tak, aby umožňovaly neomezenou cirkulaci vody, zajišťující, že teplotní rozložení v celé retortě je v souladu se specifikací. Tam, kde dochází k lokálnímu zavedení přehřáté nebo chladicí vody, měly by být zabráněny vysoké nebo nízké teploty kolem balení v oblasti vstupu. Pokud jsou používány vysoké rychlosti čerpání vody pro vytvoření turbulence, měly by být ověřeny účinky na tepelnou cestu v flexibilních baleních a účinnost udržovacího systému ověřena. Médium pro přenos tepla je přehřátá voda. Zařízení typicky zahrnuje dvě propojené tlakové nádoby. Horní nádoba je předehřívací kotel a dolní nádoba je používána pro sterilizaci. Produktové kontejnery jsou během sterilizace úplně ponořeny a voda je cirkulována čerpadlem. Teplota a tlak jsou řízeny nezávisle. Přetlak je kontrolován nezávislým parním polštářem působícím na povrch vody v horní nádobě (např. Lubeca).
V Retortách s Úplným Ponořením ve Vodě dochází k ohřevu přehřátou vodou. Přetlak vzduchu je aplikován, aby se zabránilo varu vody a umožnilo bezpečné zpracování tepelně uzavřených balení a sklenic. Přetlak je potřebný k zabránění deformaci balení nebo posunutí víček sklenic. Teplota a tlak jsou obvykle řízeny nezávisle. Je důležité zajistit, aby byly obaly pokryty vodou alespoň 10 cm v každém okamžiku. Voda musí být agitována nebo cirkulována (např. čerpadlem) pro zajištění rovnoměrného rozložení teploty a vyhnout se uvěznění vzduchu. Tyto retorty by měly být mapovány pro lokalizaci a charakterizaci horkého místa kolem vodního vstupu.
Potravinářský autokláv – Retorty na páru
Ohřev je prováděn nasycenou párou. Kompletní odstranění vzduchu je zásadní, aby se zabránilo studeným místům. Teplota je řízena a tlak je automaticky určen jako důsledek. Pro zajištění rovnoměrného rozložení teploty je důležité: zajistit dobrou ventilaci během doby nárůstu teploty pro odstranění vzduchu; odvádět jakýkoli kondenzát, který se tvoří během cyklu; musí být vybaveny adekvátními rozptylovači páry. Je důležité zajistit, aby byly koše naplněny, což zajišťuje rovnoměrnou cirkulaci páry.
Potravinářský autokláv – Kontinuální sterilizátory
Médium pro přenos tepla je obvykle směs páry a vzduchu, aby se zajistil přetlak. Plechovky jsou kontinuálně přepravovány systémem v nosných lištách poháněných nepřetržitým řetězem. V hydrostatických sterilizátorech (hydrostatech) je tlak v komoře pro sterilizaci vyrovnáván z obou stran nohama vody, délka/hloubka nohou vody automaticky definuje celkový tlak systému (např. FMC). V hydrostatických sterilizátorech je tlak v komoře pro sterilizaci vyrovnáván hydrostatickými nohami vody. Plechovky jsou kontinuálně přepravovány systémem v nosných lištách poháněných nepřetržitým řetězem. Sterilizační médium je obvykle směs páry a vzduchu, aby se zajistil přetlak ve páře. Délka nohou vody automaticky definuje celkový tlak. Musí být poskytnut automatický systém pro kontinuální kontrolu hladiny vody na dně parní kopule a zajištění, že transportní řetěz neběží ve vodě. V každé parní kopuli jsou instalovány nejméně dva MTI, jeden umístěný těsně nad normálním rozhraním pára/voda a druhý v horní části kopule. Pokud plánovaný proces stanovuje udržování daných teplot v hydrostatických nohách, musí být také v každé noze nainstalován alespoň jeden MTI. V každé parní kopuli musí být nainstalovány nejméně dvě sondy pro záznam, jedna umístěná těsně nad rozhraním pára/voda a druhá v horní části kopule. Pokud plánovaný proces specifikuje udržování daných teplot v hydrostatických nohách, musí být sondy pro záznam nainstalovány na vrchu a na dně každé nohy a teplota musí být kontrolována na +/- 5 °C od stanovené teploty. V oblastech, které se ukážou jako kritické, mohou být vyžadovány další sondy. Alternativní metoda odvodu páry může být poskytnuta pomocí ventilačních ventilů umístěných těsně nad rozhraním pára/voda. Pokud má design hydrostatického sterilizátoru parní komoru vzdálenou od hydrostatických nohou, musí být poskytnut samostatný odtok kondenzátu. Sterilizátor by měl být zahřát do provozní teploty pouze pomocí ověřené metody, která byla specifikována dodavatelem stroje. Musí zajistit, že adekvátní ventilace odstraní vzduch z parní kopule, aby sterilizátor dosáhl své minimální sterilizační teploty. Doba sterilizace je určena rychlostí transportního řetězu v parních kopulích. Rychlost transportního řetězu musí být součástí plánovaného procesu a musí být měřena na začátku zpracování a v intervalech nejvýše 2 hodin, pokud je prováděna ruční kontrola. Pokud je rychlost transportu měřena automaticky, měla by být nepřetržitě zobrazována a zaznamenávána. Počet nosičů obalů v parní kopuli je specifikován výrobcem sterilizátoru, ale skutečný počet se bude lišit v závislosti na výšce kolísání parní/vodní hladiny. Měl by být k dispozici automatický systém, který upozorní a zastaví transportní řetěz, pokud teplota v parní kopuli klesne o více než 1 °C pod sterilizační teplotu. Měl by být poskytnut způsob, jak zabránit neoprávněným změnám rychlosti transportního řetězu. V rotačním režimu je rotace balení kontrolována druhým řetězem. To typicky dává minimální rychlost rotace mezi 5 a 15 ot/min. Design držáků balení musí splňovat stejné požadavky na ochranu sklenic a uniformitu rozložení tepla jako u konvenčních retort. V hydrostatických sterilizátorech, kde není čerpání chladicí vody v předchlazené noze, by neměla být přidávána chladicí voda pro kontrolu teploty nohy. Na obslužné stanici by měl být k dispozici schéma sterilizátoru. Toto schéma by mělo jasně ukazovat počet nosičů obalů v každé části sterilizátoru, aby pomohlo izolovat produkci v případě odchylek od zpracování.
Přehled modelů autoklávů
Jsou dostupné různé modely autoklávů, od kompaktních modelů pro malé provozy až po velké průmyslové modely s vysokou kapacitou. Mezi populární modely autoklávů patří Steriflow, Barriquand a Autoclave.
Co je to autokláv Barriquand a Steriflow?
Autokláv Barriquand a Steriflow jsou výměnníci tepla s prouděním, které poskytují inovativní řešení pro tepelné zpracování potravin. Tyto modely jsou vynikající pro tepelné zpracování potravin.
Různé velikosti a druhy autoklávových strojů
Dostupnost různých velikostí a typů autoklávových strojů umožňuje podnikům optimalizovat jejich výrobní procesy na základě specifických potřeb a požadavků. Některé větší autoklávy mohou zpracovat až několik set kilogramů potravin najednou, zatímco menší modely jsou ideální pro malé a střední podniky.
Vliv velikosti autoklávu na jeho výkon
Velikost autoklávu má přímý vliv na jeho výkon a efektivitu. Větší autoklávy obecně nabízejí větší kapacitu a mohou zpracovat více potravin v krátkém časovém období, což vede k větší produktivitě a efektivitě.
Autoklávy z nerezové oceli: Výhody a nevýhody
Autoklávy z nerezové oceli jsou oblíbené pro jejich vynikající odolnost proti korozi a dlouhověkost. Navíc, nerezová ocel je snadno čistitelná a hygienická, což je důležité pro potravinářské aplikace. Nevýhody zahrnují vyšší cenu a potřebu pravidelné údržby.
Kalibrace
Údržba a kalibrace všech zařízení, která monitorují nebo řídí kritické faktory, musí být pokryta specifikacemi, standardními operačními postupy a záznamy o výkonu, které jsou uvedeny v programu pravidelné údržby. Standardní operační postupy pro údržbu by měly zahrnovat:
Požadované akce a jejich frekvenci, postupy pro hlášení problémů a vad, postupy pro vyšetřování a řešení problémů, oprávnění pro korektivní akce, oprávnění pro provádění změn v softwarových programech a nastavení bodů. Záznamy o provedených korektivních akcích a odkazy na záznamy o procesech a formulacích (kuchyně).
Periodická údržba, testování a kalibrace kritického vybavení je vyžadována pro zajištění operačního výkonu v souladu se specifikacemi. To zahrnuje hardwarové komponenty (např. teploměry, ventily a senzory) i software. Musí existovat záznamy o kalibraci retort a veškerého přidruženého vybavení a nástrojů, včetně:
Teploměrů (např. hlavního teplotního indikátoru (MTI) a kontrolních Pt100, které musí být pravidelně porovnávány s referenčními standardy, aby byl zajištěn jejich výkon. V některých případech existují právní požadavky na přesnost a frekvenci kalibrace. Časovačů a tlakových regulátorů retort a teplotně-časového zapisovače. Indikátorů cirkulace topného média (pokud je to aplikovatelné). Mechanismu rotace (pokud je to aplikovatelné). Upevňovacího mechanismu balení, např. svorkového mechanismu nebo rámu (pokud je to aplikovatelné). Ventilů pro vstup a výstup páry a vzduchu, odvzdušňovacích otvorů kondenzátu, čerpadel, vložených sítí/sítek a indikátorů hladiny. Systémů pro informace a řízení obsluhy (např. obrazovky a dotykové panely). Slyšitelných/vizuálních alarmů a tlakoměrů řídících nebo monitorujících dodávku služeb.
Některé zařízení a ovládací prvky musí být nahrazeny těmi, které konkrétně určil dodavatel, pro ostatní mohou být akceptovány ekvivalenty. Požadavky na výměnu a opravy musí být známy a dodržovány.
Záznamy musí dokládat, že kalibrace byla dokončena a ukazovat, že senzory a regulátory jsou v rámci specifikace (např. pevný bod a variabilita) a kritické faktory jsou udržovány. Jakékoli provedené změny musí být také zaznamenány.
Záznamy o práci systému automatického vyvolávání potravin
Musí existovat jasná záruka, že všechny požadavky pro každou šarži byly splněny (například správný tepelný proces atd.). To musí být dokumentováno. Tato záruka musí zahrnovat záznamy z kuchyně, balení a uzavírání. Šarže musí mít dostatečnou identifikaci, aby bylo zajištěno, že jsou použity správné podmínky tepelného zpracování, pokud se na jedné retortě používá více než jedna sada podmínek zpracování, nebo produkty mohou být odeslány do retorty, která může provádět různé procesy. Systémy pro přiřazení receptury a balení k tepelnému zpracování a minimalizaci rizik při změně produktu musí být používány a vytvářet záznamy. Záznamy musí být trvalé, čitelné a správně datované (mohou být elektronické) a musí být uchovávány minimálně tři roky nebo po dobu trvanlivosti produktu, pokud je toto období delší. Odchylky od procesu musí být zaznamenány, a to bez ohledu na to, zda je systém šaržový, kontinuální, manuální nebo zcela automatický.
V některých zemích je vyžadován formální záznam o provozu retorty. Ten musí zahrnovat identifikaci produktu a obalu, kód šarže, identifikaci retorty, datum a čas pozorování, kritické faktory produktu založené na plánovaném procesu (například počáteční teplota produktu, doby zpoždění) a čtení přístrojů odpovídající použité retortě. Kritická čtení přístrojů pokrývající provozní podmínky během cyklu retorty by měla být zaznamenána.
Všechny údržby a opravy zařízení přispívajících k charakteristikám produktu a balení, které jsou pokryty plánovaným procesem, musí být zaznamenány. Výrobce retorty a/nebo manažer tepelného procesu nesmějí upravovat retorty a přidružené systémy bez formálního schválení a podepsání. Změny v dodávce služeb a provozu retorty mohou vyžadovat testování průniku tepla a rozložení tepla. Manažer tepelného procesu musí určit, zda je toto vyžadováno.
Použité autoklávy: smysluplná a účelná nabídka
Použité autoklávy mohou být účelnou a finančně dostupnější volbou pro mnoho provozů, zejména pokud nejsou potřeba nové autoklávy. Díky použitým strojům mohou podniky získat kvalitní autokláv za zlomek ceny nového produk.
Často kladené otázky o autoklávech pro potraviny
Q: Jaký je účel použitého stroje jako potravinářský autokláv?
A: Použitý stroj jako potravinářský autokláv slouží k sterilizaci potravinových výrobků prostřednictvím vysoké teploty a tlaku. Tímto způsobem se eliminují všechny druhy bakterií a mikroorganismů, které by mohly ohrozit zdraví konzumenta.
Q: Můžete popsat parametry modelu autoklávu Tuttnauer?
A: Model autoklávu Tuttnauer má různé technické parametry – například teplota může dosáhnout až 121 °C, tlak je až 20 psi a má kapacitu až 500 litrů. Je to kvalitní strojní zařízení, které je plně funkční a obvykle bývá dodáváno v dobém stavu.
Q: Jsou k dispozici různé varianty autoklávu, například farmaceutický autokláv?
A: Ano, každý odvětvový průmysl vyžaduje specifické požadavky na sterilizaci. Farmaceutický autokláv je koncipován pro použití v laboratořích a farmaceutické výrobe, kde jsou přísné požadavky na sterilní prostředí. Tyto stroje splňují ty nejpřísnější normy a jsou vysoko hodnoceny pro svoji efektivitu a kvalitu sterilizace.
Q: Jaké jsou základní vlastnosti autoklávu 1300?
A: Autokláv 1300 je výkonný sterilizátor s kapacitou 1300 litrů. Stroj je navržen pro použití v průmyslovém měřítku. Jeho konstrukce umožňuje efektivní využití prostoru, s pokročilým řídicím systémem pro nastavení správných cyklů a sterilizačních parametrů podle potřeby.
Q: Co je autokláv Panini a kde ho lze zakoupit?
A: Autokláv Panini je specializovaný stroj určený pro potravinářský průmysl, konkrétně pak na provádění procesu sterilizace u potravin vhodných pro dlouhodobé skladování. Koupit lze tuto jednotku na webových stránkách Exapro nebo Foeth, kde se nabízí použité stroje v dobém nebo velmi dobrém stavu.
Q: Jaké možnosti přináší digitální přístroje k ovládání autoklávu?
A: Digitální nástroje umožňují přesné nastavení parametrů sterilizace, jako je teplota, tlak a doba trvání cyklu. Navíc mohou poskytovat užitečné informace pro sledování a kontrolu procesu sterilizace.
Q: Mohou se potravinářské autoklávy používat i v jiných průmyslových oblastech?
A: Ano, autoklávy se používají v mnoha různých průmyslových odvětvích, včetně chemického nebo farmaceutického průmyslu. Jejich použití je však nejvíce rozšířené v potravinářství, kde nabízí vysokou úroveň sterilizace při zachování nutričních a organoleptických vlastností potravin.
Q: Jaké jsou hlavní výhody stroje autoklávu Fedegari?
A: Stroje značky Fedegari jsou vysoce kvalitní a spolehlivé, poskytují dlouhodobou výdrž a jsou schopné vyhovět vysokým nárokům průmyslového použití. Jsou dobře známy pro svou všestrannost a vynikající výkon sterilizace.
Q: Je autokláv vhodný pro konečný produkt?
A: Autokláv je velmi vhodný pro konečný produkt, protože dokáže zničit všechny bakterie a mikroorganismy bez použití chemických přísad, což je velkou výhodou pro výrobu kvalitních a zdravých potravin.
