Komplexní přístup k filtraci stlačeného vzduchu v našem závodě

Důležitost filtrace v systému stlačeného vzduchu

V našem závodě jsme si uvědomili, že samotný sušič nestačí k zajištění čistého a suchého vzduchu. Zjistili jsme, že dodatečná filtrace je často nezbytná pro zajištění správného výkonu systému a dobrého fungování sušičů. Filtry stlačeného vzduchu nám pomáhají chránit zařízení před prachem, nečistotami, olejem a vodou.

Pochopení mechanismů filtrace

Při implementaci našeho systému filtrace jsme se zaměřili na pochopení hlavních mechanismů mechanické filtrace: přímé zachycení, setrvačné zachycení a difuze. Tyto mechanismy mohou být dále posíleny elektrostatickou přitažlivostí.

1. Přímé zachycení: Zjistili jsme, že tento mechanismus je účinný především pro větší částice (obvykle nad 1 mikron) a dochází k němu na povrchu filtračního elementu.
2. Setrvačné zachycení: Tento mechanismus je efektivní pro částice v rozmezí od 0,3 do 1,0 mikronu. Částice se v proudu vzduchu střetávají s vlákny filtru a přilnou k nim.
3. Difuze (nebo Brownův pohyb): Tento mechanismus je účinný pro nejmenší částice pod 0,3 mikronu. Tyto částice se pohybují náhodně filtračním elementem, což zvyšuje pravděpodobnost jejich zachycení.

Typy filtrů v našem systému

Na základě našich potřeb a v souladu s normou ISO 8573-1 jsme implementovali tři hlavní typy filtrů:

1. Částicové filtry: Tyto filtry jsme umístili za sušič, před veškeré provozní zařízení nebo procesy. Pečlivě jsme zvážili požadovanou úroveň odstranění nečistot, abychom minimalizovali tlakovou ztrátu.
2. Koalescenční filtry: Tyto filtry jsme umístili před sušiče, jejichž sušicí médium by mohlo být poškozeno olejem. Zjistili jsme, že jsou účinné při odstraňování kapiček vlhkosti nebo oleje až do velikosti 0,01 mikronu.
3. Adsorpční filtry: Tyto filtry jsme použili pro odstranění olejových par a pachů. Obsahují granule aktivního uhlí s extrémně velkým povrchem. Vždy jsme je chránili předřazeným koalescenčním filtrem.

Optimalizace tlakové ztráty

Uvědomili jsme si, že filtry stlačeného vzduchu jsou zdrojem tlakové ztráty v systému. Zjistili jsme, že každá 0,07 baru tlakové ztráty zvyšuje spotřebu elektřiny o 0,5 %. Proto jsme zavedli rutinní výměnu filtračních elementů, což nám pomohlo snížit energetické náklady.

Komplexní přístup k čistotě vzduchu

Kombinací všech tří typů filtrů za sušičem jsme byli schopni dosáhnout kvality vzduchu lepší než atmosférický vzduch vstupující do kompresoru. Tento komplexní přístup nám umožnil splnit i ty nejnáročnější požadavky na kvalitu vzduchu dle normy ISO 8573-1.

Závěr a doporučení

Na základě našich zkušeností můžeme říci, že efektivní filtrace stlačeného vzduchu vyžaduje komplexní přístup a pečlivé zvážení mnoha faktorů. Pro ty, kteří stojí před podobným úkolem, doporučujeme:

1. Důkladně analyzovat požadavky na čistotu vzduchu pro vaše specifické aplikace.
2. Implementovat vhodnou kombinaci částicových, koalescenčních a adsorpčních filtrů.
3. Optimalizovat umístění filtrů v systému pro maximální účinnost a ochranu zařízení.
4. Pravidelně monitorovat tlakovou ztrátu na filtrech a včas měnit filtrační elementy.
5. Vždy se řídit normou ISO 8573-1 při specifikaci požadavků na kvalitu vzduchu.

Správně navržený a udržovaný systém filtrace stlačeného vzduchu je klíčem k zajištění vysoké kvality vzduchu, ochraně zařízení a optimalizaci energetické účinnosti celého systému stlačeného vzduchu. Investice do kvalitní filtrace se vyplatí v podobě nižších provozních nákladů, vyšší spolehlivosti a lepší kvality výsledných produktů nebo procesů.